Порошковая мельница - Powder mill

Один из компонентов пороховой мельницы из Encyclopédie , изданной Дени Дидро , около 1770 г.
Рабочий пример рисунка выше. Это отреставрированная мельница для обрезки кромок на Eleutherian Mills.

Порошок мельница была мельница , где порох изготовлен из серы , селитры и древесного угля . Операции по измельчению и смешиванию сырой нефти, такие как мельница Frankford Powder-Mill в Филадельфии, были кустарной отраслью, пока промышленная революция не привела к повышению качества продукции за счет следующих процедур:

Шаги фрезерования

  • Древесный уголь часто производился поблизости из местных деревьев, но реторты для обогрева обычно отделялись от других зданий, чтобы минимизировать пожарную опасность. Деревья с низкой ценностью в качестве источников пиломатериалов окорены, высушены и обрезаны до одинаковой длины, чтобы поместиться в железные реторты с чугунными дверцами. Реторты были тщательно упакованы, чтобы оставить как можно меньше воздушного пространства, а дверцы реторт были закрыты и запломбированы глиной, чтобы предотвратить попадание воздуха, поскольку реторты нагреваются от внешнего огня. Летучий газ, образующийся в процессе нагрева, выпускался через небольшой дымоход в верхней части каждой реторты. После тушения внешних возгораний ретортам давали остыть перед тем, как открыть двери для удаления древесного угля.
  • Сера высокой чистоты обычно требует небольшой подготовки, кроме измельчения до порошка. Отдельные мельницы превращали холодный древесный уголь и серу в мелкие порошки.
  • Сырую селитру растворили в кастрюле с кипящей водой. После кипячения в горячую воду можно добавить небольшое количество плавающего клея, чтобы облегчить удаление плавающих примесей. Затем горячий раствор осторожно декантировали, чтобы не допустить осаждения нерастворимых твердых примесей на дно емкости. Горячую декантированную жидкость распределяли по неглубоким деревянным чанам, где испарительное охлаждение удаляло лишнюю воду. Очищенный нитрат калия перекристаллизовывался, при этом охлаждающий раствор осторожно перемешивали широкими мотыгами для предотвращения образования крупных кристаллов.
  • Порошковая сера и древесный уголь были объединены в соответствующих соотношениях с влажными кристаллами селитры, и влажная паста была смешана и уплотнена путем замешивания под тяжелыми вращающимися колесами в прессовой мельнице .
  • Сжатый осадок переносил в мельницу Корнинга или kernelling мельницы , чтобы разрезать на куски нужного размера примерно по бронзы - или цинк -toothed колеса.
  • Продукты кернеллинга сортировали по размеру с помощью кожаных сит . Негабаритный продукт возвращали на стан для выделения ядра, а мелкий продукт - на прессовый стан.
  • Отсортированные ядра желаемого размера сушили и смешивали с графитом для перемешивания в барабанах глазировочной мельницы . Графитовое покрытие снижает склонность зерен к слипанию при хранении.
  • Глазированный продукт обычно расфасовывали в деревянные бочки. Наполненные бочонки в кратчайшие сроки транспортировались с завода в пороховой склад для оптовой продажи. Возможность разрушительного высвобождения энергии при авариях с пороховыми магазинами требовала, чтобы магазины находились на большом расстоянии как от пороховой мельницы, так и от других мест работы или проживания.

Взрывы

Порох очень легко воспламеняется от статического электричества или ударов молнии , и на большинстве пороховых мельниц время от времени случаются случайные взрывы . Взрывы на пороховой мельнице обычно разрушали все здание и убивали тех, кто работал рядом с ним. Взрывы могут выбросить горящие обломки, которые могут воспламенить другие здания. Успешные мельницы обычно строились как отдельные здания, чтобы минимизировать потери от взрыва одного здания. Здания были разделены достаточным расстоянием, чтобы свести к минимуму риск повреждения в результате взрыва в соседнем здании. Здания обычно строились из камня с одной слабой деревянной стеной и крышей, чтобы направить силу и обломки от случайного взрыва в сторону реки или открытого поля.

Источник питания

Изначально порошковые мельницы приводились в действие ветряными , водяными или конными мельницами . Несмотря на более позднее появление паровых двигателей , более старые источники энергии не требовали огня для генерации пара и исключали возможность возникновения искр, которые могли бы воспламенить порох. Некоторые порошковые мельницы 20-го века использовали электроэнергию. До того, как появилась безопасная электроэнергия, некоторые из наиболее успешных заводов были построены вдоль рек, где воду можно было распределять по каналу питания к отдельным зданиям, а промежуточные продукты можно было перебрасывать из одного здания в другое. Электроканал обеспечивал подачу воды для тушения пожаров, а соседняя река была относительно безопасным направлением для сосредоточения обломков взрыва. Там, где водный транспорт был непрактичным, промежуточные продукты часто перевозили в вагонах, запряженных тягловыми животными . Фургоны часто строились полностью из дерева, скрепляемых деревянными колышками, а тягловых животных обычно снимали, чтобы избежать искр от стальной обуви или гвоздей.

В Соединенных Штатах

Перепись 1810 г. сообщила о 208 пороховых мельницах в Соединенных Штатах. В 1802 году семья Дюпон открыла свои промышленные предприятия в Соединенных Штатах , построив элевтерские мельницы на берегу Брендивайн-Крик в Делавэре . Четыре завода производили 69 процентов пороха в Соединенных Штатах, когда производство пороха достигло пика во время Гражданской войны в США . Они были Дюпон мельницы, Hazard Powder Company из Hazardville, штат Коннектикут , в восточной Powder Company из Windham, штат Мэн , и Laflin Powder Company из Ньюберг, Нью - Йорк . Конфедератов Powderworks из Augusta, Georgia произведено 6000 тонн пороха с 1862 по 1865 г., но был разобран после войны. После войны компания Laflin объединилась с Laflin & Rand Powder Company , а в 1872 году вместе с тремя другими крупными северными заводами образовали Ассоциацию торговли порохом США, в том числе американские пороховые фабрики в Мейнарде, штат Массачусетс , и Austin Powder Company из Гленвиллоу, штат Огайо. и Miami Powder Company of Goes Station, Огайо . Большинство небольших заводов не могли конкурировать с этой торговой ассоциацией, широко известной как пороховой трест ; хотя заводы, имеющие региональное значение, включая California Powder Works в Санта-Круз, Калифорния , Equitable Powder Company в Ист-Альтоне, Иллинойс , и Great Western Powder Works в Kings Mills, Огайо, успешно перешли на производство патронов для бездымного пороха . Поскольку бездымный порох и бризантные взрывчатые вещества заменили порох для большинства целей, DuPont стала основным производителем пороха в Соединенных Штатах до прекращения производства в 1971 году. Последующее производство для использования в пиротехнике и старинном огнестрельном оружии осуществлялось более мелкими фирмами, деятельность которых часто прекращалась из-за упорных опасность случайных взрывов.

Европа

Известные европейские заводы включают:

Рекомендации