Сборщик хлопка - Cotton picker

Сборщик хлопка либо машина , которая собирает урожай хлопка таким образом , что сокращает время сбора урожая; или человек, который собирает спелое хлопковое волокно с растений. Машину также называют хлопкоуборочным комбайном .

История

Во многих обществах, таких как Америка, рабский и крепостной труд использовался для сбора хлопка, что увеличивало прибыль владельца плантации (см. Трансатлантическая работорговля ). Первый практичный хлопкоуборочный комбайн был изобретен в течение нескольких лет, начиная с конца 1920-х годов, Джоном Дэниелом Растом (1892–1954) с более поздней помощью своего брата Мака Раста. Другие изобретатели пробовали конструкции с зазубренным веретеном, чтобы наматывать хлопковые волокна на веретено, а затем вытягивать хлопок из коробочки, но эти ранние конструкции были непрактичными, потому что веретено забивалось хлопком. Руст определил, что можно использовать гладкое влажное веретено, чтобы отделить волокна от коробочки, не задерживая их в оборудовании. В 1933 году Джон Раст получил свой первый патент , и в конечном итоге он и его брат владели 47 патентами на машины для сбора хлопка. Однако во время Великой депрессии было сложно получить финансирование на разработку своих изобретений.

Ручной сбор хлопка ( Ташкент, Узбекистан )
Взвешивание хлопка-сырца (Узбекистан)

В 1935 году братья Руст основали компанию по сборке хлопка Rust в Мемфисе, штат Теннесси , а 31 августа 1936 года продемонстрировали сборщик Rust на экспериментальной станции Delta в Стоунвилле, штат Миссисипи . Хотя первый сборщик ржавчины не был лишен серьезных недостатков, он действительно собирал хлопок, и демонстрация вызвала широкое освещение в национальной прессе. Тем не менее, компания Руста не имела возможности производить хлопкоуборочные машины в значительных количествах. С успехом сборщика Rust другие компании удвоили свои усилия по созданию практичных сборщиков, не основанных на патентах Rust. Затем широкое распространение было отложено из-за производственных требований Второй мировой войны . Компания International Harvester Company произвела коммерчески успешный коммерческий хлопкоуборочный комбайн в 1944 году. После Второй мировой войны Allis-Chalmers Manufacturing Company производила хлопкоуборочные комбайны с улучшенной конструкцией из ржавчины. В последующие годы механические подборщики постепенно совершенствовались и все чаще использовались фермерами.

Появление сборщика хлопка было названо фактором Второй Великой миграции .

Улучшение хлопкового завода

Чтобы сделать механические хлопкоуборочные комбайны более практичными, были также необходимы улучшения на хлопковом заводе и в выращивании хлопка. Раньше хлопковые поля приходилось собирать вручную три и четыре раза за сезон, потому что коробочки созревали с разной скоростью. Было непрактично откладывать сбор до тех пор, пока все коробочки не будут готовы к сбору, потому что качество хлопка ухудшалось, как только коробочки открывались. Но примерно в то время, когда были введены механические сборщики, селекционеры вывели гибридные сорта хлопка с коробками выше над землей и равномерным созреванием. Благодаря этим нововведениям комбайн мог сделать всего один проход по полю. Кроме того, были разработаны гербициды для удаления листвы с растений и опадания их листьев до того, как проедет сборщик, что дает более чистый урожай.

Обычный комбайн

Case IH Module Express 625 собирает хлопок и одновременно создает хлопковые модули .

Первые комбайны были способны убирать только один ряд хлопка за раз, но все же могли заменить до сорока ручных рабочих . Нынешний хлопкоуборочный комбайн представляет собой самоходную машину, которая убирает хлопковые волокна и семена (семена хлопчатника) с растений в шести рядах за раз.

Сегодня используются два типа сборщиков. Один из них - сборщик «стриптизерш», который в основном используется в Техасе. Они также встречаются в Арканзасе. Он удаляет не только ворсинки с растений, но и многие растения (например, закрытые коробочки ). Позже растительный материал отделяется от ворса в результате процесса сбрасывания более тяжелого материала, прежде чем ворс попадает в корзину в задней части сборщика. Другой тип подборщика - сборщик «шпиндель». В нем используются ряды зазубренных веретен, которые вращаются с высокой скоростью и удаляют хлопчатобумажные семена с растения. Затем хлопчатобумажные семена снимаются со шпинделей съемщиком, вращающимся в противоположных направлениях, и затем выдуваются в корзину. Когда корзина заполнена, сборщик сбрасывает семена хлопка в « конструктор модулей ». Конструктор модулей создает компактный «кирпич» из хлопка-сырца весом приблизительно 21 000 фунтов (16 неочищенных тюков), который можно хранить в поле или на «джинсовом дворе» до тех пор, пока он не будет очищен от хлопка. Каждый тюк джина весит около 480 фунтов (218,2 кг).

Эксклюзивный в отрасли встроенный конструктор круглых модулей был предложен John Deere в 2007 году. В 2008 году Case IH Module Express 625 был разработан в сотрудничестве с хлопкоочистителями и производителями, чтобы дать хлопкоуборщикам возможность создавать модули во время уборки урожая. обрезать.

использованная литература

внешние ссылки

СМИ, связанные с хлопкоуборочными комбайнами на Викискладе?